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原油的蒸馏
原油先在常压加热炉中加热到360。C左右，进入常压塔，在常压塔中一个大气压下蒸馏，根据各种油品沸点范田不同，从塔顶分出汽油，塔中从上而下分别出煤油和柴油。塔底出重油。从常压塔底出来的重油，再经减压加热炉再度加热到410。c左右，然后进入减压塔，减压到40毫米汞柱的压力下进行减压蒸馏，为了保持减压塔内真空度，需要在塔顶不断抽真空。在减压塔从上而下根据油品沸点不同分别分出减压一线油、减压二线油、减压三线油、减压四线油和塔底的减压渣油。其中减压一线油、减压二线油、减压三线油和减压四线油都可以做各种润滑油的原料，减压渣油也可以做重质润滑油原料或做沥青和燃料油。减压一线油和减压二线油经过进一步精制，提高质量后可制成冷冻机油基础油。
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冷冻机油的抗泡沫性
有时由于冷冻机油严重起泡，在启动时gj起油品在曲轴箱内泛滥，使润滑条件恶化，f起轴承磨损，冷冻机油被带出，甚至无法运转。起泡沫的原因与油晶的加工过程有关，但也和压缩机的类型，澜滑系统、制冷剂及油箱温度、压力和溶于曲轴箱内油料中制冷剂数量有关。严重起泡当然不好，但如适当有少量的起泡对喷射润滑系统和需要消除噪音的地方是有利的。为了控制起泡，除了有些氖剁昂制冷压缩机在油箱中设有电加热器外，还需要控制油品的精制深度，使油品具有较高的表面张力，减少冷冻机油的起泡能力及在油中加入抗泡沫添加剂。目前虽然各国还没有对冷冻机油起泡性进行规定，但已引起了普遍的注意。
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冷冻机油的抗氧化安定性
冷冻机油在使用过程中变质主要原因是氧化。油品的化速度主要与油品本身的抗氧化能力——抗氧化安定性f使用时的温度及和金属催化剂(指所接触的金属)等外界条件有关。冷冻机油的抗氧化安定性愈差，油品的工作温度愈高和与金属催化剂接触的条件下，油品的氧化变质速度就愈快。件下，经过强烈氧化后，使油品变质，然后测氧化后油品盯酸值、沉淀物或粘度等项目与氧化前油晶的分析数据进行对比。如果变化愈大，则此油品的抗氧化安定性愈差，使用寿命就愈短。
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冷冻机油的稳定性试验
目前冷冻机油的稳定性试验，是对用于氟利昂制冷系统而言的。因为当冷冻机油与氟利昂制冷剂混合后，在一定温度下氟和j昂上的卤素(指氯和氟)会从甲烷碳上脱下，如果同时存在钢和钢铁金属，则铜会自动镀到钢铁表面上，这种现象为镀铜现象。
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冷冻油的杂质
灰分是油品完全燃烧后所剩下的残留物，主要是些金属盐类。灰分不但会增加机械的积炭和结焦，也会增加机件的磨损。不加含灰分添加剂的油品灰分应该小，因为灰分会增加气缸积炭，增大机件的磨损如果油品中含有机械杂质，会堵塞油路和油过滤器，加速机器的磨损，甚至降低绝缘性能，所以油品中不应含有机械杂质。
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冷冻设备冷冻油水溶性酸或碱
油品中的水溶性酸或碱是指能溶于水中的无机酸、无机碱、低分子的有机酸和碱性氮化合物等物质。水溶性酸或碱对金属和其他材料有较大的腐蚀能力、并有降低电气绝缘性能和抗乳化性。所以油中不应有水溶性酸或碱。如在使用中产生了水溶性酸或碱时就应该更换和再生。
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冷冻系统中水分的危害
不论来自油、制冷剂或设备内存在的水，均会造成很大危害，如在氨系统内，由于氨溶于水会日I起油的乳化及在油箱内产生大量泡沫，造成恶劣润滑条件而产生轴承磨损、抱轴等机械事故。而且也会使较多的油带入冷凝器和蒸发器中，而降低换热效率，同时当水溶于氨后，生成氢氧化铵这样一种较活泼的碱性化合物，增加了对没备的腐蚀，并促使与油氧化变质生成油泥。
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冷冻油低温流动性分析
冷冻机油在制冷系统工作时，还要考虑如果凝点或倾点太高，会在蒸发系统失去流动性而凝结在蒸发器盘管内，因而影响蒸发系统工作效率。我国冷冻机油规格中规定凝点低于一40。c，但同时也生产一种凝点低予一25度的品种，以满足蒸发温度不需要很低的制冷系统应用。英、美、日三国冷冻机油国定标准倾点规定得并不太低，最低低于一40度一般在一26～一37度之问，苏联规定的凝点较低。氨冷冻机油的凝点从发展看趋于一40度；氟利昂冷冻机油凝点在一40度以下。
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冷冻油的粘温性能
润滑油的粘度不是一个常数，而是随着温度的变化而改变的，当温度升高粘度就变小，温度降低粘度就增高。这种粘度随着温度变化的性能称牿温性能。当温度由0度增加到40～60度时粘度降低得特别显著，此后粘度的降低就逐渐减少。不同润滑油粘度随温度变化的强度是不同的。当温度变化时某种润滑油粘度变化得小，我们称这种润滑油的粘温性能好。这种油能使机械在不同温度下均可得到可靠的润滑。反之粘温性能就差。一般希望使用粘温性能较好的油。
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半封闭活塞制冷压缩机介绍
压缩机的气缸与曲轴箱铸成一体，在机体上部有吸气腔和排气脏，吸气腔装有吸气过滤器，吸、排气腔之间装有安全旁通阀，当排气压力过高时，安全闽就开启，
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冷冻机油的沉降一酸碱处理
废冷冻机油首先用泵送入沉降罐。在罐内加热沉降一定时闯，脱陈机械杂质和水分后再用泵送入带蒸汽加热管和搅拌器的精制罐内。在罐内先酸洗，向罐内加入一定量浓硫酸，加酸时同时开动搅拌器搅拌，再沉降一定时间，分出酸渣。
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